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我的“五一”好伙伴

發(fā)布時間:2025年05月07日

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  通訊員? 張琪、豆曉萱

  五一假期

  總有一群人默默堅守

  只為萬家燈火長明

  而如今

  他們身邊多了一些特殊的“戰(zhàn)友”

  它們與風電場的運維人員

  一同守護著這片林立的風機

  見證著風電智慧運維的新篇章

  數字神經元織就安全網

  五一當天,河南區(qū)域集控中心值班員曹亮亮像往常一樣坐在監(jiān)控屏幕前,開始了一天的工作。與以往不同的是,他的桌面上多了一份期待——新增的智能溫度監(jiān)控模塊正式投入使用了。

  “以前巡視風機溫度數據,需要手動打開每臺風機的監(jiān)控分畫面,逐一查看,非常繁瑣還容易遺漏異常點。”曹亮亮回憶起過去的工作場景,感慨萬千。集控中心已接入14座風電場的315臺機組,風機溫度測點數量達到8200多個,過去每次溫度巡視都需要花費整整兩個小時,尤其是在炎熱的夏季,異常數據頻發(fā),面對動輒上千條的數據,工作強度可想而知。

  然而,這一切在投入智能化手段后發(fā)生了改變。

  曹亮亮輕點鼠標,集中監(jiān)控系統界面瞬間跳轉到全新的溫度監(jiān)控畫面。每臺風機的溫度數據一目了然,系統自動篩選并標注異常溫度點,發(fā)出紅色警示。他只需簡單核對幾條異常數據,就能完成整個溫度巡視工作,整個過程僅用了15分鐘。

  更讓他驚喜的是,智慧運營中心新上線的故障診斷預警系統還實現了對風機主軸、發(fā)電機軸承、變槳電機、齒輪箱油等關鍵位置溫度的智能監(jiān)測。通過預警算法,預警系統能夠提前發(fā)現設備的亞健康問題,提醒我們在故障早期進行處理。一天,預警系統推送了一條發(fā)電機組軸承溫度異常工單,現場接到工單后,登機檢查發(fā)現是散熱風扇反饋線虛接問題,現場立刻采取行動,及時處理散熱風扇隱患,避免了未來可能發(fā)生的設備故障。

  “從人工監(jiān)盤到系統預警,這簡直是工作效率的飛躍!”曹亮亮感嘆道。智能運維系統不僅大幅降低了人工成本,更提升了設備運行的安全性和可靠性。

  五一期間,集控中心仍在為系統優(yōu)化加班加點。他們希望通過數字化轉型手段,不斷提升智能運維系統效能,進一步提高電力生產安全管理水平。從純手動作業(yè)到人機協同,從繁瑣低效到精準高效,智能化升級不僅為風電場的運維工作注入了科技力量,更讓風機運維工作充滿了溫度與成就感。

  人工之眼變機械鷹眼

  與此同時,河南新蔡峽新風電場運維員李世明像往常一樣開始了他的巡檢工作。他熟練地操控著無人機,準備對風機葉片例行巡檢。這是他來到新蔡項目的第三個“五一”,與以往不同的是,今年五一的巡檢工作多了一位“智慧偵察兵”——風機葉片智能運維系統,該系統包含葉片智能監(jiān)測系統及葉片無人機巡檢等諸多子系統,能夠實現風機葉片的實時“體檢”。

  過去,風機葉片的巡檢工作全靠運維人員親身上陣,或是借助望遠鏡觀察葉片外觀。然而,這種方式不僅耗費大量人力物力,且難以捕捉葉片表面細微的裂紋或磨損,導致潛在隱患常常被忽視。如今,這一切正在悄然改變。

  通過將光纖傳感器固定在葉片的關鍵位置,運維團隊實現了葉片的實時監(jiān)測。這些傳感器如同葉片的“鷹眼”,能夠精準捕捉葉片在運行中的應力變化。無論是氣動不平衡、葉尖開裂,還是鼓包、裂紋等問題,都能被系統及時發(fā)現并預警。攝像頭傳來的高清畫面中,風機葉片的細節(jié)參數清晰可見。

  “F03風機葉片有時段應力突然變大,運行一段時間后,恢復常規(guī)運行狀態(tài),此現象需要進行關注,持續(xù)觀察?!边\維人員趙航輕點鍵盤,實時接收數據,制定精準的維修方案。人機配合默契十足,運維效率顯著提升。

  每一次成功巡檢的背后,都凝聚著研發(fā)團隊的辛勤付出。從設備選型到數據處理,再到分析優(yōu)化,每一個環(huán)節(jié)都需要反復打磨。五一期間,運維團隊仍在加班加點,為風機葉片智能運維系統的大規(guī)模投入使用做準備。

  微創(chuàng)醫(yī)生的不停機修復

  在社旗風電場L07風機機艙里,運維人員李東陽例行巡檢。然而,與往常不同的是,他的臉上多了一絲從容。

  去年8月,CMS系統發(fā)出預警——L07的主軸承表面存在磨損,且出現了高溫報警,過去,這種情況意味著機組必須立即停機更換主軸承。但停機維修,不僅需要花費約100萬元的高昂成本,還會導致機組停機約兩周,發(fā)電量大幅下降。李東陽曾多次目睹這種“棘手”問題,每次都像熱鍋上的螞蟻,既擔心發(fā)電量受損,又心疼維修費用。

  不過這次,一切都不一樣了。

  就在去年,風電場研發(fā)了一種特殊的納米級涂層材料——“微創(chuàng)醫(yī)生”。它能在不停機的狀態(tài)下“治愈”主軸承的“傷病”,讓軸承“滿血復活”。

  李東陽小心翼翼地打開主軸承蓋,將新型涂層均勻涂抹在軸承表面。涂層迅速滲透并形成一層致密的“保護膜”,修復了軸承表面的細微損傷。整個登機檢修過程僅用了不到30分鐘,機組全程保持正常運轉。

  “微創(chuàng)醫(yī)生”的出現,不僅為風機主軸承的健康保駕護航,也為風電場的高效運營注入了新的活力。

  從“數字神經元”到“機械鷹眼”再到“微創(chuàng)醫(yī)生”,這些工具不僅提升了工作效率,更展現了智能運維的無限可能。而在這背后,是無數研發(fā)、運維、管理團隊的持續(xù)付出,他們用科技的力量守護著風電場的安全運行,為清潔低碳的能源體系注入源源不斷的動力。

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